الخواص العامة لألياف النسيج وتتابع مراحل إنتاج الخيوط
زراعة القطن
نبذة تاريخية
لا أحد يعرف على وجه التحديد كيف تمت زراعة القطن
في الماضي، ولكن يعود أول اكتشاف للقطن إلى كهوف
المكسيك حيث وجد العلماء هناك بعضاً من بقايا لوز
القطن، وقطع من الملابس القطنية التي تعود إلى حوالي 7 آلاف عام
مضت. كما أن شكل القطن الذي عثروا عليه كان يشبه كثيراً القطن الذي
يزرع في القارة الأمريكية حتى اليوم
وقد نما القطن الآسيوي لأول مرة بريًا في شرق إفريقيا قبل حوالي 5000
سنة، وفي منطقة ما يسمى الآن باكستان مارس الناس زراعة القطن حيث
وجدت في وادي نهر السند في باكستان بعضاً من بقايا منسوجات قطنية
التي تعود إلى ثلاثة آلاف عام قبل الميلاد، وفي نفس الفترة تقريباً كان
أهالي منطقة وادي النيل في مصر يصنعون ملابس قطنية ويرتدونها. وقد
شبه الرحالة اليونانيون والرومان نبات القطن بصوف الخراف الصغيرة
النامي على الأشجار
وكتب المؤرخ اليوناني هيرودوت عن شجرة في آسيا تحمل القطن تفوق
في جودتها وجمالها أصواف أي من الخراف
كما يذكر أن جيش الإسكندر الأكبر قد جلب القطن لأول مرة إلى أوروبا
عام 300 ق.م.، وكانت الأقمشة القطنية غالية الثمن في ذلك الوقت بحيث
لا يمكن اقتناؤها إلا بواسطة الأغنياء .
بدأ الإنجليز عملية نسج القطن في القرن السابع عشر، فقد استوردوا القطن
الخام من الأقطار المتاخمة للحدود الشرقية للبحر الأبيض المتوسط، وبعد
ذلك استوردوه من المستعمرات الجنوبية في أمريكا، وفي القرن الثامن
عشر طوّرت مصانع النسيج الإنجليزية آلات مكنت من غزل الخيوط
ونسج الملابس بكميات كبيرة، ومن ثم بدأوا في تصدير الملابس القطنية
وقد بدأت زراعة القطن المنظمة في أمريكا في مساحات شاسعة بحلول
نهاية القرن الثامن عشر الميلادي، وفي عام 1793م طوّر (إيلي ويتني)
الذي كان أحد مستعمري ولاية ماساشوستس- آلة حلج القطن التي وفرت
طريقة سريعة واقتصادية لفصل بذرة القطن عن الألياف، وعن طريق هذه
الآلة أصبح بإمكان فرد واحد أن يعمل ما يساوي عمل 50 شخصًا يقومون
بنزع البذرة يوميًا، وبذلك زاد الطلب على القطن وتوسعت صناعته .
وأصبح القطن في جنوبي الولايات المتحدة ذا أهمية بالغة حتى سماه الناس
(القطن الملك)، وجلب تجار الرقيق الأفارقة السود للعمل في حقول القطن
عمالة رخيصة، وشعر المزارعون الجنوبيون أنه ليس في وسعهم أن
يحققوا ربحية كبيرة من القطن دون جلب عمالة رخيصة من الرقيق للعمل
بالمزارع، وكانت هذه من أسباب الحرب الأهلية الأمريكية (1861-
1865م)، وهي التي تسببت بدورها في ارتفاع أسعار القطن في الأسواق
العالمية .
كيفية زراعة القطن
تغيرت طريقة زراعة القطن في الوقت الحاضر بدرجة كبيرة في الدول
الصناعية؛ وكانت عمليات زراعة القطن في الماضي تتم بالطرق التقليدية،
حيث كانت تستخدم الأيدي العاملة مع الاستعانة بالحيوانات بصورة
أساسية في إعداد وتجهيز الأرض للزراعة. أما في الوقت الحالي، فإن
إنتاج وزراعة القطن تتم بكفاية عالية مع قليل من الجهد وباستخدام العديد
من الآلات الزراعية؛ فمثلا، في عام 1930م، كان المزارع يعمل ما
مجموعه 270 ساعة عمل لإنتاج بالة واحدة من القطن، أما الآن فإن
الوقت اللازم لإنتاج بالة واحدة يستغرق حوالي 23 ساعة فقط
وينمو نبات القطن بصورة جيدة في الأراضي الخصبة الجيدة الصرف مع
توافر كميات كافية من ماء الري خلال موسم النمو، ويحتاج نبات القطن
إلى جو دافئ حار وموسم نمو خالٍ من الصقيع لفترة لا تقل عن 180
يوما. ويفضل المزارعون الجو الجاف خاصة بعد تفتح لوز القطن
جني القطن
جني القطن يدوياً يبدأ حصاد القطن بعد فترة تتراوح ما بين 6 و10 أشهر
من تاريخ زراعته، حينما تنشق لوزة القطن البنية وتتفتح بحيث تظهر
أليافها البيضاء
وفي البداية كان القطن يحصد يدويًا. ففي الفترة التي سبقت الحرب الأهلية
الأمريكية، كان المستعبدون يسخّرون لزراعة محصول القطن وحصاده
في المزارع الكبيرة، أما الآن فيحصد معظم محصول القطن آليًا في جميع
دول العالم الصناعي تقريبًا، وهناك طريقتان لحصاد القطن آليا وهما النزع
والجني
وتستخدم آلات نزع اللوزة ميكانيكياً في المناطق التي تجعل فيها التربة
والمناخ وتعدد الأصناف نبات القطن قصيرًا نسبيًا، وهذه الطريقة تعتبر
أرخص طريقة للحصاد، حيث يتم الحصاد ميكانيكياً عن طريق ماكينة
ذات محور عمودي يقوم باستخلاص بذرة القطن من غلافها الذي يكون
معلقاً على ساق النبات،وأثناء مرور آلة النزع بطول خطوط نبات القطن،
تمر النباتات بين الدوارات أو الفرش المتحركة حيث ينزع لوز القطن
وبعض الأفرع والأوراق
آلة جني القطن وتوجد في بعض آلات نزع لوز القطن أدوات ثابتة تشبه
الأصابع تقوم بعملية نزع اللوز، وتنزع آلة نزع اللوز، مع القطن العديد
من بقايا النبات، مما يستدعي القيام بعملية تنظيف لهذه المخلفات بواسطة
آلات خاصة، وتقوم بعض آلات نزع اللوز بعمليات تنظيف أولية في
الحقل
وتستخدم طريقة أخرى للحصاد آلات الجني، وتنزع هذه الآلات القطن من
اللوزة في صف أو صفين من النباتات في وقت واحد، وتستطيع الآلة التي
تجني القطن من صف واحد أن تجمع ما يعادل إنتاج 40 عاملاً يقومون
بجني القطن يدويًا. وتستخدم آلات جني القطن مغازل دوارة لالتقاط
القطن، ومعظم الآلات اللاقطة تحتوي على قضبان رفيعة كمغازل،
وبعضها الآخر يستخدم مغازل كبيرة مخروطية وشوكية. فعندما تتحرك
الآلات اللاقطة على طول الصفوف، تصل المغازل الدوارة إلى جميع
أجزاء النباتات. وتلتقط الأشواك أو الأخاديد في المغازل القطن وتنزعه
بعيدًا عن الغلاف الشوكي. وتقوم النازعات المطاطية المتحركة بنزع
القطن من المغازل. وبعد ذلك ينقل القطن إلى سلال كبيرة من المعدن في
آلة جني القطن
تسويق القطن
تجميع القطن تمهيداً لنقله بعد أن تقوم محالج القطن بفصل ألياف القطن
عن البذور، وتقوم بعض الآلات الأخرى بتنظيف الألياف حيث تقوم
بفصل بقايا الغلاف الثمري وبقايا الأوراق وبقايا النبات الأخرى ، ثم تمر
بذور القطن داخل النشافات التي تقوم بتنشيف القطن، وعندئذ يمر القطن
على آلة تسمَّى حوامل الحلج التي من مهامها نزع نسالة القطن من البذور،
ثم ينظف الشعر الناتج بوساطة آلات خاصة تسمى آلات تنظيف نسالة
القطن
ويتم تخزين محصول القطن في مقطورات، والتي تسمح بتخزينه دون أن
يفقد ليونته أو جودته الأولية، وبعد ذلك تنقل نسالة القطن إلى آلة كبس
البالات، والتي تعمل على حزم النسالة في بالات كبيرة يبلغ حجم الواحدة
منها حجم الثلاجة المنزلية، وتستخدم أقمشة القنب (الخيش) في تغطية
البالات ثم تحزم بعد ذلك بأحزمة حديدية
شاحنات نقل القطن إلى المحالج تحمل الشاحنات بالات القطن من المحالج
إلى المستودعات للتخزين، ولتقليل تكاليف الشحن تقوم ماكينات الكبس
بكبس كل بالة إلى أقل من نصف حجمها الأول، ويستطيع طاقم مكون من
18 عاملاً يقومون بتشغيل آلة ضخمة لكبس 80 بالة في كل ساعة.
وتمتلك بعض المحالج آلات كبس ضخمة تقوم بإنتاج البالات الصغيرة
الحجم التي لا تحتاج إلى إعادة كبس، وتسمّى بالات المحالج العالمية،
وتستطيع عربة خطوط السكك الحديدية التي يبلغ طولها 15م أن تحمل من
185 إلى 190 بالة مكبوسة
بالات القطن
الفرز أو التصنيف
يقوم المشترون والبائعون للقطن بالحكم على نوعية وجودة القطن عن
طريق أخذ عينات من البالات وإرسالها إلى مواقع التصنيف الحكومية،
حيث يوجد الخبراء المتخصصون في تصنيف القطن بناء على درجاته،
ونوع التيلة وطريقة إعداده. وتعتمد درجة جودة القطن على نسبة الشوائب
في العينات ولون الألياف والتغير في اللون نتيجة للإصابة بالحشرات
والأمراض الأخرى
والدرجات الرئيسية لألياف القطن البيضاء مرتبة ترتيبًا تنازليًا من الأفضل
إلى الأسوأ
جودة متوسطة كاملة
جودة متوسطة
جودة تحت المتوسطة كاملة
جودة أقل من المتوسط
جودة عادية كاملة
جودة عادية
أما تيلة القطن فيقصد بها طول نسالة القطن، ويأخذ المختصون عينة من
نسالة القطن بوساطة إصبع الإبهام والأصابع الأمامية، ثم يفردون
الشعيرات عدة مرات لجعلها مستقيمة حتى تتكون خصلة من النسائل،
ويمثل طول التيلة متوسط طول هذه النسائل
البيع
يبيع المزارعون قطنهم عادة إلى المحالج أو تجار القطن في المدن
المجاورة أو المشترين أو وكلاء مصانع النسيج، ويسمى أي مكان يباع
ويشترى فيه القطن للتسليم الفوري (السوق الفوري)، وينتمي بعض
المزارعين إلى اتحادات تسويق تعاونية تقوم ببيع محاصيلهم نيابة عنهم
وتوجد بالمدن التي بها أسواق (بورصات للقطن)، وينتمي كل تجار القطن
المعترف بهم إلى هذه البورصات، حيث تقوم البورصات بوضع القوانين
واللوائح للأسواق المحلية وتقوم بحل الخلافات بين المزارعين وتجار
القطن، والإعلان عن أسعار القطن وأخبار أسواق القطن في جميع أنحاء
العالم
كما يتم تسعير القطن في البورصات الآجلة في معظم مدن العالم الرئيسية
التي تتعامل مع البورصات والأسهم؛ وعليه، تعقد الاتفاقيات المحددة
لشراء وبيع القطن بسعر معين ولوقت محدد
استخدامات القطن
نسالة القطن
من أهم أجزاء القطن النسيلة (الألياف وهي التي تستخدم في صناعة
والأنسجة القطنية )، كما تستخدم البذور في إنتاج الزيت الذي يشكل
القاعدة الأساسية للعديد من المنتجات الغذائية، أما الألياف القصيرة التي
توجد حول بذور القطن فتستخدم في صناعة الوسادات والورق والبلاستيك
ومنتجات أخرى، ويقلّب المزارعون بقايا محصول القطن ـ السيقان
والأوراق ـ في التربة عند الحراثة وذلك لتحسين خواص التربة
وتستخدم ألياف القطن في صنع جميع الملابس من القبعات إلى الأحذية،
وتستخدم ألياف القطن في صناعة الملابس نظرًا لقوتها ومتانتها، كما يمكن
غزل ألياف القطن غزلاً دقيقًا لصناعة الملابس الفاخرة
أما السلع المنزلية التي تصنع من ألياف القطن تشمل: السجاد والمناشف،
ومن منتجات ألياف القطن الأخرى أيضًا الضمادات وأغلفة الكتب وقماش
مقاعد السيارات، ولقد استطاع الكيميائيون إنتاج منتجات قطنية مقاومة
لكل من الحريق والماء والتمزق والانكماش والتجعد
وتستخدم العديد من الصناعات نسالة القطن المعالجة كيميائيًا مواد خام
لإنتاج البلاستيك وأفلام التصوير والورق، وتستخدم مصانع المتفجرات
النسائل القطنية لصناعة المتفجرات، وتستخدم ألياف النسائل في حشو
الفراش والوسائد والأغطية، والألياف المبيضة تستخدم في صناعة القطن
الطبي بعد تعقيمها
بذور القطن
بذور القطن منذ القرن التاسع وبدأت عملية استخراج الزيت من بذور
القطن بعدما تأكدت قيمته الاقتصادية والغذائية، وصار يحتل عالمياً
المرتبة الثانية في زيوت الطعام بعد زيت الصويا
لزيت القطن نكهة خفيفة تشبه نكهة الجوز، لونه ذهبي شفاف، وتتوقف
درجة اللون على مدى التكرير
الذي خضع له، واللون الفاتح الذي يعني أن الزيت
تكرر بشدة لا يعني بالضرورة أنه أفضل من غيره
ويعتبر زيت القطن بمواصفاته الأساس لقياس مذاق ولون أي نوع آخر من
الزيوت النباتية، كما يعتبر زيت القطن أحد أهم الزيوت غير المشبعة
بالدهون ولذا ينصح باستعماله خاصة للذين يعانون من السمنة
والكولسترول
زيت القطن غني بفيتامين إي ومجموعة أخرى من مضادات الأكسدة، لذا
فإن استعماله في الأطعمة يساعد على إطالة عمرها ومدة صلاحيتها
للاستخدام ويقول العلماء أن زيت القطن مهدرج بشكل طبيعي، وهذا يجعله
صالحاً
للاستعمال في قلي الطعام من دون أية معالجة مسبقة
وعلى عكس بعض الزيوت الأخرى، فإن زيت القطن لا يتغير من حيث
التركيبة أو النكهة بعد استعماله في القلي؛ فزيت القطن المكرر هو أحد
أنقى المواد الغذائية الموجودة في المتاجر اليوم، لأن قلة قليلة جداً من
المواد الغذائية يمكنها أن تخضع للتنظيف والتكرير، وتبقى محافظة على
قيمتها الغذائية الطبيعية بالكامل
ويكون زيت بذرة القطن النقي الأساس لبعض المنتجات الأخرى مثل
السمن الصناعي النباتي وزيت السلطة والسمن النباتي، وتستخدم بقايا
عملية التنقية في صناعة الصابون والمشمعات الأرضية والأسطوانات
ويبقى الكُسْب بعد استخراج الزيت من بذرة القطن، ويستخدم هذا الكُسب
في صناعة علف الحيوانات لاحتوائه على البروتين، أما قشرة بذرة القطن
وهي الغطاء الخارجي لبذرة القطن، فتستخدم لتغذية الأبقار وفي صناعة
المواد الكيميائية أو غطاء للتربة، ويمكن صناعة دقيق ذي مكونات عالية
من البروتين من كُسب بذرة القطن، يمكن للإنسان هضمه
يستخدم زيت القطن في تحضير السلطة وقلي اللحوم والمعجنات ،
وتحضير بعض أنواع الصلصة كالمايونيز، وطبخ الحلويات
كيفية تصنيع الملابس القطنية
التنظيف
دخول بالات القطن ماكينات التنظيف عندما يصل القطن إلى مصانع
النسيج، يقوم العمال بفصل الأحزمة الحديدية التي تحزم البالات، وتقوم
آلات المزج بفتح البالات ومزج وفصل طبقات القطن المضغوطة، ثم تقوم
آلات التنظيف بفصل القطن إلى قطع صغيرة، وإزالة الشوائب. ويُمتص
القطن داخل أنابيب إلى آلات التغطيس حيث يضرب القطن مرارًا بوساطة
المضارب، وبهذه الطريقة يمكن التخلص من الأوساخ، وفصل كتل القطن
بعضها عن بعض إلى أجزاء صغيرة، وتستطيع آلات التغطيس تحويل
النسائل إلى ألواح مطوية رقيقة ملفوفة طوليًا
وتفصل النسائل عن بعضها طبقاً لأطوالها، والنسيلة القصيرة يتم فصلها
لبيعها لاستخدامها في صناعات أخرى، أما النسائل القطنية الجيدة فهي
تحتوي على ألياف بطول حوالي من 1 بوصة إلى 1.75 بوصة
ثم يمرر القطن بعد ذلك فوق آلة التمشيط حيث يتم تمشيط الألياف، وجعلها
ذات ملمس ناعم، في شكل نسائل طويلة غير مجدولة، يطلق عليها خصلة
(شلة) قطنية
الغزل
تقوم عملية الغزل بأداء ثلاث وظائف رئيسية
السحب: وهو تحويل القطن إلى أجزاء صغيرة
استقامة وموازاة الألياف القطنية
فتل الألياف في خيوط مغزولة: وتقوم بهذه العملية آلات عديدة ومتنوعة
وتعتبر خيوط الغزل الناتج النهائي لعملية الغزل، وعليه يجب فتل الخيوط
لإعطائها قوة أكثر، ولجعل الألياف القطنية تلتصق بعضها ببعض، وتربط
خيوط الغزل عند أطرافها لتكون خيوط غزل طويلة، وعن طريق عملية
التسدية يمكن لف مئات من خيوط الغزل جنبًا إلى جنب على بكرة ضخمة
للخيوط وتسمى هذه البكرة الحزمة
وتوضع عدة حزم في آلات الفصل، وتقوم آلات الفصل بفك خيوط الغزل
وتمريرها في مادة غروية وهي مزيج من النشويات والصمغ والراتينج
التي تعمل على تقوية خيوط الغزل، وتقوم الآلات بتجفيف خيوط الغزل
المعالجة وإعادة لفها مرة أخرى، ثم يتم بعد ذلك تحويل خيوط الغزل إلى
أقمشة عن طريق النسج والحياكة
التجهيز النهائي (التشطيب) :-
بعد أن يفحص الملاحظون الأقمشة تزال المادة الغروية عن طريق إذابتها
في الماء الساخن ثم غسلها، وتمرر بعض الملابس على لهب غاز لحرق
الزغب عن سطح الأقمشة، ويمكن إزالة الشمع الطبيعي والمواد الملونة
والبقع بغلي القماش في محلول قلوي في وعاء ضخم محكم الغلق، ثم
تبيض الأقمشة بمحاليل تحت الكلوريت وفوق الأكسيد. ويقوم الصنّاع
بوضع بعض الأقمشة في محلول مركز من هيدروكسيد الصوديوم لأجل
تنعيمها، وتضيف عملية تنعيم غزل القطن لمعة على الأقمشة وتجعلها
أكثر متانة، وبعد ذلك تمرر الأقمشة على آلات لتطبع عليها التصاميم، أما
الملابس التي تكون من لون واحد فتمرر داخل حمام صبغ
تستخدم خيوط الغزل الملونة لنسج أو حياكة تصاميم على الأقمشة، وهذه
الخيوط عادة ما ترجل (توضع في مرجل)، وتبيض وتصبغ قبل عملية
التسدية وإضافة المواد الغروية، وتعامل الأقمشة المقاومة للكرمشة
والأقمشة سهلة الاستعمال ببعض المواد الكيميائية حيث يؤدي ذلك ربط
جزيئات الألياف بعضها ببعض لإكسابها الصفات المرغوبة
الخواص العامة لألياف النسيج
أن معرفة الخواص الطبيعية والميكانيكية للشعيرات من الأشياء الضرورية
التي يجب تحديدها للخامات قبل عمليه الغزل
نظرا لاعتماد خواص الخيوط وكذلك خواص الأقمشة المنتجة بدرجه
كبيره على خواص الشعيرات المستخدمة في تصنيعها
كما أن خواص هذه الشعيرات تحدد مواصفات الآلات المستخدمة في
الإنتاج من أول مرحله(الحليج)وحتى المراحل النهائية
(الصباغة و التجهيز)
بعض خواص الشعيرات
طول الشعيرة
تعتبر طول الشعيرات من العوامل الرئيسية التي تحدد درجه جودة جوده
الخامة وصلاحيتها لعملية الغزل
حيث ثبت أن طول الشعيرة يؤثر بدرجة كبيره على جوده الخيوط المنتجة
كما تحدد أطوال الشعيرات المسافة بين أجزاء الماكينات المختلفة في
المراحل المختلفة لإنتاج الخيوط
كذلك يؤثر طول الشعيرات في تحديد عدد البرمات اللازمة للحصول على
قيمة معينة لمتانة الخيط المنتج من نوع معين من الشعيرات
طول التيلة
الطول الفعال
متوسط الطول
هذا بجانب التعبيرات الأحصائيه الأخرى ويعتبر طول التيلة التعبير الأكثر
انتشارا في صناعة الغزل
متانة الشعيرات
للتعبير عن متانة الشعيرات أو القوه الأزمة لقطع الشعيرات فأننا يجب أن
نحدد متوسط قيمة أقصى حمل تتحمله الشعيرة عند القطع
ووحدة قياس المتانة جرام/تكس
ولقد دلت التجارب أنه عندما توضع عندما توضع قوة ما على الشعيرة ما
طولها يتغير باستمرار.وعند قطع الشعيرة القطنية فان قيمة نسبة الاستطالة
تتراوح بين 4:8%من الطول الأصلي للشعيرة
نعومة الشعيرة
للتعبير عن سمك الشعيرات فأننا نستخدم تعبير نعومة الشعيرات حيث أن
قياس قطر الشعيرة في حالة القطن لا يعطي قيمة حقيقية للسمك نظرا لأن
مقطع الشعيرة ليس أسطوانيا بل ملتويا حول محور الشعيرة
ولنعومة الشعيرة أهمية كبيرة في صناعة القطن نظرا لأنها تؤثر على
ضبطات الماكينات أثناء التشغيل وسرعة أجزائها المختلفة
تتراوح درجة النعومة للأقطان المصرية بين 114:130ميلي تكس
درجة نضج الشعيرات
تعتمد خواص الشعيرات الأساسية على تركيب الشعيرة من حيث كمية
السليلوز المترسبة على الجدار الداخلي للشعيرات .ولقد دلت التجارب
العملية على أن معظم خواص الشعيرات تعتمد اعتمادا كبيرا على درجة
نضجها على سبيل المثال متانة الشعيرة -نسبة الاستطالة- قابلية الشعيرة
للثني مقاومة الشعيرة للاحتكاك
مراحل غزل القطن
عملية الخلط والتفتيح
الغرض من العملية هو الحصول على جودة منتضمة وأيضا لإنتاج غزل
معتدل الثمن والمتانة
تصل شعيرات القطن إلى مصنع الغزل على شكل بالات مكونة من طبقات
من القطن المكبوس هيدروليكيا حتى يصل كثافة القطن في البالة حوالي
500كيلو جرام \متر3
والكبس ضروريا حتى يسهل عملية نقل القطن من مكان لأخر وفي
الأخص في حالة تصديره للخارج ولقد دلت التجارب أن زيادة كبس القطن
عن 1000كيلو\متر3يؤدي إلى التأثير في خواص الشعيرات المختلفة
والقطن الخام في هذه الحالة لا يمكن استخدامه مباشر لإنتاج الخيوط نظرا
لوجود نسبة كبيرة من الشوائب بل يجب أن يفتح أولا لإزالة الشوائب
وحتى يمكن إجراء عمليات الغزل المختلفة
ونعني بالتفتيح في المرحلة الأولى
1- إنقاص كثافته
2- تفتح القطن إلى خصل صغيرة الوزن
ينتقل القطن بعد ذلك إلى ماكينات الخلط حيث تتم تغذية مكونات الخلطة
في أنابيب السحب فتستقر فوق بعضها البعض على هيئة طبقات داخل
صناديق الخلط بانتظام
ويمكن القول أن إجراء هذه العمليات على القطن يحقق الأغراض الاتيه :
1- خلط الأقطان إلى درجة أعلى لتكوين خليط متجانس بقدر المستطاع
2- تفتيح كتل القطن الكبيرة إلى كتل صغيرة
3- تنظيف القطن من المواد الغريبة وقشور البزور والقاذورات والأتربة
التي قد تكون عالقة به
4- تحويل قطن البالة إلى ملف منتظم حيث ينتقل إلى عملية الكرد
القطن يخرج من ماكينة التفتيح والضرب على هيئة ملف على اسطوانة
ليمر على ماكينات الكرد والتسريح
عملية التسريح والكرد
وتعتبر أهم عملية في عمليات غزل القطن فعلى الرغم من تفتيح شعيرات
القطن في الماكينات المختلفة المستخدمة في خلط الخلط والتفتيح
والتنصيف
إلا أن قطن الملفات الناتج يكون على شكل خصل من الشعيرات المتجمعة
التي لم تنفصل عن بعضها البعض إلى حالة انفرادية وعلى ذلك تظهر
أهمية عملية التسريح
تسمية الكرد مأخوذة عن الكلمة اللاتينيةcardus
والتي تعني النبات الابري وذلك لتغطية أسطح أجزاء ماكينة الكرد
المختلفة بالأسلاك
في بداية مرحلة ميكنة عمليات الغزل صممت ماكينة كرد يدوية تتكون من
سطح خشبي مقوس مثبت على سطحه الداخلي شريط من الإبر
واستخدمت فرشاه دائرية تدور يدويا فوق الخشبي المقوس ويغذي بين
هذين السطحين وبإدارة الفرشاة فأنه يحدث تفتيح لخصل القطن وكانت هذه
هي البداية في فكرة ماكينة الكرد الحديثة
وبعد ذلك بقليل تم تسجيل ماكينة الكرد ذات الجرائد
وفي عام 1748سجلت أول براءة اختراع لماكينة الكرد السلندرية
وفي عام 1771تم تصنيع أول ماكينة كرد ذات الجرائد الثابتة والتي
وضعت أسفل السلندرات وكانت مصدر المشاكل التي واجهت هذا
التصميم
هو استخراج الشعيرات من على سطح السلندرات بعد فترة تشغيل معينة
وفي عام 1773 تم تصميم الدوفر وذلك لاستخراج الشعيرات من على
سطح السلندر
عملية التمشيط
بعد الانتهاء من عملية الكرد ينتقل الشريط إما إلى عملية السحب مباشرة
أو تجرى على الشريط عملية تمشيط قبل أجراء عملية السحب قبل عملية
التمشيط يلزم أجراء بعض العمليات التحضيرية على شريط كرد تعرف
باسم تحضيرات التمشيط والغرض منها
أولا : تحويل أشرطة الكرد إلى ملفات بعد سحبها على ماكينة خاصة
تسمى ماكينة ملفات الاشرطه وهى تقوم بتجميع عدد من الأشرطة ما بين
20:32ثم تسحب هذه
الأشرطة وتلف على بكرة خشبية لتكوين ملف الأشرطة
ثانيا : تحويل ملف الأشرطة أكثر انتظاما وتجانسا ليس به اثر للأشرطة
الفردية كما تقوم بترتيب الشعيرات في اتجاه متوازي وتقوم هذه الماكينة
بسحب 4او6ملفات أو أشرطة كل على حدة ثم تجمع الشاشات الناتجة من
الملفات فوق بعضها البعض لتكوين شاشة واحدة أكثر سمكا ثم تلف على
بكرة خشبية
وتجرى عملية التمشيط للأغراض الآتية :-
1- زيادة تنظيف القطن من الشوائب والقشور
2- إزالة العقد الموجودة بالقطن الناتجة من عملية الكرد
3- فصل وإزالة الشعيرات القصيرة الموجودة بالقطن فيزيد متوسط طول
التيلة وبالتالي المتانة
4- تصفيف الشعيرات وتنسيقها في وضع متوازي
5- إنتاج خيوط رفيعة ذات مظهرية منتظمة لاستخدامها في نسيج الأقمشة
الفاخرة وفي خيوط الحياكة والتطريز
عملية السحب
وهى تلي عملية الكرد أو التمشيط حيث يأتي التمشيط إلى ماكينات السحب
فتقوم بجمع عدد 4 او6 من الأشرطة وتحويلها إلى شريط واحد بعد سحبه
وترفيعه
وتتلخص العملية في إمرار الشريط بين عدد من السلندرات بحيث تكون
سرعة السلندرات الاماميه اعلي من سرعة السلندرات الخلفية فتعمل على
سحب الشعيرات وجعلها في صورة مستقيمة متوازية وعلى درجة ثابتة
من الانتظام ويختلف عدد مرات السحب بالنسبة إلى دقة
الخيوط المطلوبة سواء كانت خيوط مفردة أو مزدوجة وتخرج شعيرات
القطن في صورة أشرطة متوازية متجانسة حيث توضع في علب
اسطوانية ويكون
الشريط في نمرة شريط الكرد تقريبا
عملية البرم
هو أساس عملية الفتاله حيث يعطي الخيط عددا من البرمات تختلف حسب
استعمال هذا الخيط ويؤثر مقدار البرم على كثير من خواص الخيوط بعد
برمها
زيادة عدد البرمات يعطي الخيط قوة ومتانة الخيط تدريجيا وينقطع .ولذلك
كان من الضروري أن يكون الغازلون القائمون بعملية الغزل على علم
ودراية بهذه النقطة حتى لا يتفاجئو بأن البرم قد أدى إلى نتيجة عكسية
انكماش الخيوط بزيادة البرم
تأثير ملمس الخيط بالبرم
قلة اللمعة في الخيوط مع زيادة البرم
قلة قدرة الخيوط مع زيادة البرم
قلة قدرة الخيوط على امتصاص الأصباغ والرطوبة بمقدار زيادة البرم فيه
قلة مرونة الخيوط
زيادة البرم تعطي الخيط سطحا نضيفا خاليا من الشعيرات الوبرية
عملية الغزل النهائي
لقد تم في المرحلة السابقة إعداد شعيرات القطن في شكل شعيرات متوازية
ومستقيمة بدرجة كبيرة ومبرومة حول محور ثابت في الشكل
شريط لانهائي مرصوص على بكرة كما شرحنا من قبل
ويتبقى سحب المبروم لإنتاج الخيط ذو المواصفات المحددة وهي النمرة
وعدد لبرمات فيوحده الطول
وبالتالي فان الإغراض الرئيسية لعملية الغزل النهائي يمكن تلخيصها فيما
يلي
1- سحب المبروم لإنتاج الخيط بالنمرة المطلوبة
2- إعطاء عدد البرمات المطلوبة حسب المواصفات
3- لف الخيط على بكرة مناسبة التركيب حتى يسهل نقلها وفكها على
المرحلة التالية .
الاسم :- غصون مسعد عبد العزيز رجب
الفرقة :- الثانية
الشعبة :- ملابس ونسيج
مجموعه :- 2
